齿轮工艺路线，齿轮工艺路线方案

本篇文章给大家谈谈齿轮工艺路线，以及齿轮工艺路线方案对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

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1、齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。

2、齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。

3、第通过品管检验的齿轮就可以送进冶炉做热处理。炉在达到特定温度后，工人会在内部诸如碳之后侵入到冷油中，让他快速冷却。这个过程能进一步提升齿轮的强度，但也会让它稍微的变形。

4、一般大致过程如下：制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。

齿轮工作条件钢号热处理工艺硬度要求在低载荷下工作，要求耐磨性高的齿轮15（20）900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。

工艺路线：下料→锻造→正火→机械加工→调质→盘部钻孔→磨花键。

铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般五金加工工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。

齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。

滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。

1、将试样分成2份，每份6个样品将第一组试样放入860℃的炉中，第二组试样放入750℃的炉中进行加热，达到炉温后保温15——20分钟后分别进行油冷、水冷和空冷。

2、钢：渗碳后淬火+低温回火，表面得到高碳回火马氏体，硬度、耐磨性提高。45钢制造的齿轮：表面感应加热淬火，控制冷却时间可实现自回火，可以不用专门进行低温回火。

3、调质T，为了改善金属组织结构提高材料综合机械性能为最终热处理做准备，（加热到临界温度30-50度）水冷后高温回火，最终热处理一般采用高频淬火后回火。

4、锻造后面的热处理：正火(870度，空冷)，调质(淬火：840-860度，水冷；高温回火：520-540度，空冷)。